南方路機全環保商品混凝土攪拌設備應用于新業管樁有限公司

2019-08-13

浙江新業管樁有限公司成立于2003年7月，地處德清縣雷甸鎮工業園區，占地面積103畝，主要從事生產預應力混凝土管樁、方樁、竹節樁及金屬制品加工等，是德清縣首批招入雷甸工業園區的規模以上企業。現擁有多條水泥制品生產線、產品供應能力可以滿足多個工地同時施工的需求。

由于擔心塵土飛揚、機械轟鳴，人們一般對混凝土攪拌站總是避之不及。然而位于德清縣雷甸工業區浙江新業管樁有限公司，卻是一座“花園式”混凝土攪拌站，材料從運輸到生產采用了全封閉模式，減少揚塵、降低噪音，把綠色環保的清潔生產理念貫穿混凝土生產全過程。

走進位于德清的浙江新業管樁有限公司，整個廠區干凈整潔，辦公區井然有序，加工生產區堆放的原材料被全覆蓋，道路寬敞明亮，綠植成蔭。

“全封閉、全覆蓋、全回收，污染基本零排放”。新業管樁副總沈總表示，為了降低噪音和減少粉塵，新業管樁引進了新的環保生產線，并對整個混凝土生產線進行了封閉，從外觀上看，攪拌樓就是一個全封閉的現代化工廠，輸送、攪拌等環節都在封閉狀態下進行，砂石料倉、輸送帶全部加裝外封。

新業管樁購有2套南方路機HZS270型混凝土攪拌站。攪拌站的布局采用粉罐置頂的形式，即粉罐布置于主樓頂部，主樓為混凝土結構，這種布局形式，既可提高攪拌站的工作效率，又能節省封裝成本。同時，各樓層相對獨立使之擁有更大的維修活動空間也便于打掃清洗，同時利用主樓充足的混凝土結構空間，廠區設置了主機房、實驗室、中控室等，整個攪拌工廠進行智慧化設計，減少了人工成本。

大限度減少粉塵外揚和降低噪音，廠區建立了全封閉式的主樓和料場，料倉有序分布，合理分倉，滿足攪拌站砂、石骨料堆放的空間要求，外觀上也美觀大氣。對粉塵的處理，南方路機設備并不是簡單的包封，而是在生產過程中的每個揚塵點，均配置高性能的抑塵、除塵設備，將生產中產生的揚塵、粉罐打灰時出現的冒灰等現象，在設備內部加以解決。

在骨料運輸方面，廠區地理優勢顯著。其背靠京杭運河，大大降低了骨料的運輸成本，運砂船只可以直接靠岸，砂石等骨料可通過管道，從碼頭上貨直達料倉。

粉料的輸送采用氣槽方式，氣送斜槽，輸送能力強，計量精度高，輸送系統全封閉，無粉塵無噪音，這種方式使粉狀物料顆粒呈“懸浮”狀態，在重力和氣流作用下沿著槽體向前移動，保證了其精準的計量精度，避免了粉料的損耗，免去螺旋粉料輸送中，電機驅動產生的能耗、噪音，實現節能、環保、免維護且計量精確的優勢。

成品料裝卸到攪拌車時怕漏料，而采用南方路機弧形閥式卸料斗，不僅縮短了卸料時間，也使混凝土卸料無滴漏、不灑濺，保持主樓整潔也提高了攪拌站整體效率。

新業管樁設備的控制中心設在攪拌主樓，運用遠程控制系統，將兩條生產線的電氣控制集中設置在辦公樓。設備控制系統是南方路機自主研發的智能控制系統，對設備生產運行進行監、診、控一體化控制。設備的自動化程度高，可實現對攪拌站的銷售、生產、運營、數據統計、決策分析、信息溝通等進行規范化管理，實現多站多機組生產數據的實時傳遞、遠程共享、集中管理。

“南方路機用心做設備，每一個細節的設計都是對客戶的貼心和負責，和南方路機接觸這么久，我對你們的評價就是做設備第一是細心，第二是知道客戶需要什么，第三就是服務比較優質，給我的感覺就是南方路機確實做的不錯！ ”客戶表示。

新業管樁設備的控制中心設在攪拌主樓，運用遠程控制系統，將兩條生產線的電氣控制集中設置在辦公樓，對生產過程實行全程監控與管理，更便于系統調度和生產操作進行統一管理。控制中心有總臺控制大屏幕，實時顯示生產、調度、設備的運行情況。

設備控制系統是南方路機自主研發的智能控制系統，對設備生產運行進行監、診、控一體化，設備的自動化程度高，以互聯網為信息平臺，實現對攪拌站的銷售、生產、運營、數據統計、決策分析、信息溝通等進行規范化管理，實現多站多機組生產數據的實時傳遞、遠程共享、集中管理，實現攪拌站信息智能化。

對于混凝土生產來說，攪拌是生產的核心。新業管材的攪拌主機室干凈明亮，整潔大方。據新業管材相關負責人介紹，廠區一開始就設計攪拌生產線時，就旨在打造浙江區域內的高標準。另外，設置專門的攪拌室有利于設備的維護和監控，其攪拌主機中連續式攪拌的葉片，能加快攪拌主機內部拌合料的整體循環，讓產成品有更有的均質性能，創造更好的效益。